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输送带粘接剂粘接质量不高,为什么?

来源:本站 发布时间:2017-10-10

输送带粘接剂粘接质量不高,为什么?  郑州德斯普,董经理188 3978 3120.

  任何一样产品,总有人说好用,也有人说不满意,在排除质量问题的影响后,大多数时候其实都是在使用过程中,存在一定的认识误区,不经意间操作错误而没有发现,最终造成使用效果不佳。  

   粘接修补皮带的输送带粘接剂,即便是用德国原装进口的胶水在错误的方法下使用,粘接强度也不高,甚至会造成还不如国产胶水的错觉,输送带粘接剂粘接强度不高,存在这几种使用中常见的误区。  

    不打磨:打磨几乎是每个粘接操作都必须有的一种处理手段,金属、塑料、橡胶都需要通过打磨,使粘接面粗糙而平整均匀,粘接面结增大,胶水内嵌提高抓着力。皮带破损面的打磨一般都不会忽视,但是在细节上有几点要注意  

    橡胶粘接面打磨后要平整,平整的粘接面在涂刷胶水后不易出现凸起,修补条贴合时结合面结合的更好。  

    橡胶在打磨后不能变性,橡胶与打磨碟在打磨过程中会很快摩擦起热,如果打磨的效率低,热量快速聚集温度升高,橡胶就有可能出现焦烧或者过硫返原的情况,无论是硬化还是发黏,都会极大降低输送带粘接剂的粘接效果。使用钨钢打磨碟配大功率低速角磨机可以很好的解决这个问题。  

   有些修补条在用输送带粘接剂粘接修补皮带时不需要打磨,这些修补条的粘接面是一层预处理过的半硫化层,可以通过与冷硫化胶水SC2002的快速冷硫化反应,与胶水融为一体,从而进一步提高输送带粘接剂水的粘接力,而且不需要再进行任何额外的处理,只涂刷一层胶水即可。还有些修补条虽然也似乎带有半硫化层,但这层半硫化层只是换了颜色的橡胶,粘接之前还是要进行打磨,如果直接涂刷胶水粘接强度仍然很低。验证修补条的半硫化层只能通过采购样品进行试验,看冷硫化输送带粘接剂是否与半硫化层融合在一起才能确定。  

   刷胶的厚度与层数:首先皮带橡胶打磨面必须涂刷两层或两层以上的胶水,打磨面表面粗糙,胶水需要渗入缝隙间获得更高的粘接力,刷胶过薄有时候不见得胶水能够将打磨面完全填充,而且胶水固化很快,等发现问题再处理难度较大,刷胶过厚胶水的固化速度慢,胶层是否均匀也很难控制,都达不到理想效果。  

    分为两层涂刷胶水可以很好的应对这个问题,既不影响胶水固化,还可以使胶层均匀,与打磨面完全结合,充分发挥冷硫化输送带粘接剂强大粘接力。  

    打磨面清洗:打磨面的清洗也是一个必须的过程,橡胶在打磨过程中其中的有些成分会逐渐析出,呈油脂状粘附在打磨面上,打磨面也可能会粘附有其他油污粉尘之类,这些都是影响输送带粘接剂粘接力的重要原因。所以要用清洗剂在刷胶之前做一到两次深度清洗,保证粘接面清洁。  

除了这几条原因外,还有诸如胶水未使用固化剂,胶水的固化时间大幅延长,粘接强度下降;贴合后没有用压实滚轮滚压排出粘贴面内部气泡,或用橡胶锤砸实;固化时间过短,胶水没有充分固化就开机运转;冷硫化胶水SC2002的固化是个吸热过程,胶水表面温度降低,在潮湿环境下会形成凝结水而影响胶水固化,在潮湿环境下没有使用加热干燥等手段辅助胶水固化;胶水都有一定的粘接范围,不是每一种材料都能得到很高的粘接强度,冷硫化输送带粘接剂SC2002适用于粘接橡胶、金属、皮革、织物等材料,但是对聚氨酯、聚氯乙烯等塑料产品的粘接效果则相对比较一般。  

一般来说,只要避开这些常见的误区都可以获得良好的粘接效果

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